| Основные этапы технологического процесса |
 |
| 1. Планировка и уплотнение грунта |
2. Укладка
дополнительных слоев |
 |
3. Укладка
гидроизоляционной пленки |
4. Приемка бетона |
 |
| 5. Нивелирование поверхности |
6. Уплотнение бетона при помощи
вибрационной рейки |
 |
7. Обработка поверхности бетона с помощью
бетоноотделочных затирочных машин |
8. Нарезка и шпаклевание
деформационно-усадочных швов |
 |
9. Шлифовка и обеспыливание
поверхности |
10. Послойное нанесение полимерного
покрытия на загрунтованную поверхность |
Гладкое / шероховатое
покрытие |
Подготовка основания под нанесение упрочняющих полимерных составов состоит из нескольких этапов. Этапы, их последовательность и взаимосвязи могут варьироваться в зависимости от конструктивных решений, степени готовности основания к нанесению упрочняющего слоя, используемых материалов и ряда других факторов.
В случае, если бетонное основание устраивается по грунту, работы начинаются с планирования и поэтапного уплотнения глиняной и песчано-щебеночной "подушки", с целью исключения деформации пола в результате проседания грунта.
В качестве дополнительных слоев пола проектным решением могут быть предусмотрены звуко-, тепло- и гидроизоляционный слои.
Традиционное армирование может быть заменено или дополнено добавлением в бетон фибры. Для устройства высокопрочных полов используется бетон марки М250-300. Бетон укладывается на полиэтиленовую пленку, которая удерживает цементное "молочко" и не допускает впитывания содержащейся в бетоне воды в основание.
Ровность укладки бетона относительно горизонтали достигается с помощью применения лазерного нивелира.
Следующей обязательной технологической операцией является уплотнение уложенной бетонной смеси при помощи вибрационной рейки. В процессе вибрирования происходит снижение объема воздуха в бетонной смеси, содержание которого в рыхлом неуплотненном бетоне составляет от 5 до 50%. Уплотненный бетон имеет большую прочность, морозостойкость и меньшую водопроницаемость.
Чтобы получить ровное и гладкое основание бетон принимают под двух-, трех- или шести-метровую рейку по направляющим, а также используют бетоноотделочные затирочные машины . Применение полимерных составов в качестве упрочняющего верхнего слоя возможно только на выстоявшееся бетонное основание.
Поверхность бетонного основания перед нанесением полимерных составов подвергается фрезерованию, дробеструйной обработке или шлифовке мозаично-шлифовальной машиной с алмазными дисками. В результате данной операции удаляется верхний слабый слой бетона, что обеспечивает высокую адгезию полимерного покрытия с бетонным основанием.
Зашлифованная поверхность обеспыливатся, на нее наносится грунтовка. Дальнейшие технологические операции зависят от вида используемого полимерного покрытия.
Нанесение полимерных покрытий осуществляется методом "налива" и методом "послойной технологии".
Нанесение материала производится с помощью ручного инструмента: валиков, шпателей, ракли и т.п.
В случае использования многокомпонентного полимерного состава, его составляющие перемешиваются непосредственно перед нанесением.
При устройстве наливных полов нанесенный материал прокатывают игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха.
При устройстве кварцнаполненных полимерных полов на слой свежеуложенного полимерного покрытия наносят кварцевый песок. После высыхания слоя, через несколько часов, излишки песка убирают при помощи промышленного пылесоса и наносят следующий слой полимера. В зависимости от требуемых прочностных характеристик пола наносят до 2-4 слоев кварцевого песка. Покрытие имеет шероховатую структуру.
В качестве декоративных наполнителей могут использоваться специальные "чипсы", которые разбрасывают по не затвердевшей поверхности лицевого полимерного слоя и "закрывают" бесцветным лаком.
Полимерные составы колеруются в заводских условиях (можно получить от нескольких десятков до нескольких сотен оттенков в зависимости от вида полимерного материала). Полимерные покрытия удобно использовать при зонировании цветом различных участков пола.
